Порошковое покрытие металла ПК МДН-Пром
Порошковое окрашивание металлических изделий давно стало привычной стадией в сфере автомобилестроения, производства строительного оборудования, выпуска элементов городского или дачного благоустройства и т.д. В отличие от менее эффективных жидких лакокрасочных материалов и дорогостоящей оцинковки, полимерно-порошковая краска сочетает в себе исключительно преимущества, обеспечившие распространение технологии во всем мире. Долговечность, идеальный внешний вид, равномерное распределение по стальной поверхности, пожарная безопасность, приемлемая стоимость и многое другое – именно поэтому современное антикоррозийное покрытие удерживает лидирующие позиции во всех областях!
Технология порошкового окрашивания.
Если жидкие ЛКМ наносятся вручную или с помощью распылителя в обычном помещении (на открытом пространстве), то покрытие металла порошковой краской происходит в специально оборудованной камере, и состоит из нескольких следующих в строгом порядке стадий.
1 ЭТАП. Подготовка, очистка металлоконструкций. Довольно часто трубы, стальные листы и прочие заготовки нуждаются в предварительной обработке, чтобы избавить их от грязи, жира, старого слоя краски, грунтовки, масляных пятен, засохшего бетона, нагара и прочих нежелательных загрязнений. Если проигнорировать данную стадию, итоговое покрытие выйдет некачественным, в связи с чем специалисты используют самые разные технологии. Например, весьма эффективна пескоструйная очистка, либо же травление в кислотах с последующей промывкой и просушкой.
2 ЭТАП. Непосредственное порошковое окрашивание металла. Подготовленные стальные изделия (трубы, автомобильные диски и т.д.) подвешиваются в специальном изолированном помещении (т.н. камера для нанесения порошковой краски) с достаточным уровнем освещения. Это весьма важно, так как напыляемые мельчайшие частицы не разносятся по всему заводу, не загрязняют территорию и не оказывают влияние на самочувствие людей. Для этих же целей в камере установлена система рекуперации, улавливающая не прилипшую к металлу краску (после чего она попадает в вибросито, просеивается, и может повторно использоваться!). Далее оператор с помощью краскопульта наносит на металл покрытие: сухой порошок заряжается от электрического поля, и хорошо прилипает к поверхности.
3 ЭТАП. Запекание антикоррозийного слоя в печи. Для этого на заводе обязана быть специальная термическая камера полимеризации: туда перемещаются по транспортным линиям покрашенные металлоконструкции. Под воздействием больших температур, покрытие нагревается, плавится, образуя мощный неотделимый слой. В течение непродолжительного времени изделия сушатся, и после могут эксплуатироваться по своему прямому назначению.
Почему выгодна порошковая покраска металла
Причин, почему данный способ защиты уязвимой стали от коррозии пользуется большой популярностью, достаточно много, и среди них особенно важно выделить следующие семь моментов:
• Красивый внешний вид. Без сомнений, данное преимущество является характерной особенностью описываемого вида антикоррозийного покрытия. Производство порошковых красок находится на таком внушительном уровне, что сейчас без труда можно подобрать любые цвета, оттенки, текстуры. Будь то порошковая покраска автомобиля или входных дверей, нынешний ассортимент позволяет воплощать самые безумные идеи, не говоря уже о классических спокойных расцветках;
• Долговечность, объясняемая высоким уровнем адгезии покрытия с металлом. Так, порошковая краска RAL не отстает от поверхности, ее весьма сложно повредить (если, конечно, не прилагать целенаправленные усилия вандальского характера);
• Минимальный уровень потери материала. Как уже было указано выше в статье, оборудование для порошкового окрашивания включает в свой состав систему рекуперации, которая собирает не прилипшие к стали частицы, и позволяет их использовать второй раз;
• Высокая скорость нанесения покрытия. Маляр предельно быстро наносит слой с помощью краскопульта, позволяющего создавать ровную, гладкую поверхность без непрокрашенных участков, потеков и прочих дефектных участков;
• Экологическая безопасность для людей и окружающей среды в целом. В этом плане полимерно-порошковое окрашивание выгодно отличается от большинства аналогов, которым присущи вредные выделения и неприятные запахи;
• Доступная стоимость порошковой покраски. Важный момент, так как в превалирующем числе случаев именно приемлемая цена становится решающим аргументом в пользу того или иного вида антикоррозийного покрытия;
• Толщина порошкового покрытия металла. В отличие от жидкой краски, которую наносят в несколько слоев, сухой аналог наносится тонким слоем, что выгодно в плане экономии материала и трудозатрат.
Популярные виды порошковых красок
Для предотвращения появления коррозии на предметах, которые должны продолжительное время находиться на открытом воздухе, лучше выбирать полиэфирные порошковые краски. Их преимущество заключается в том, что они не выгорают под солнцем (устойчивы к деструктивному ультрафиолетовому воздействию), а также отличаются высокой степенью устойчивости к химическим растворителям.
Полимерно-порошковое покрытие металла эпоксидного типа тоже является распространенным вариантом защитного слоя для стальных изделий, вроде радиаторов, рам велосипедов и прочих изделий. Оно не пропускают влагу к металлу, препятствует образованию ржавчины, неподвержено влиянию химических растворителей. Однако на него может разрушительно воздействовать УФ-излучение, что следует учитывать при выборе данного типа краски.
Средним вариантом, сочетающим в себе преимущества и недостатки двух вышеперечисленных видов, является эпоксидно-полиэфиный состав. Он не так хорошо ограждает сталь от влаги и химикатов, зато и уровень токсичности у него максимально низкий, а ультрафиолетовые лучи не оказывают на покрытие особого воздействия. Противоударные свойства также являются сильной стороной краски.
Заказать покрытие металла порошковой краской сейчас по тел: 8 (495) 783-65-09
сот. 8 (926) 518-64-87 или нажмите 
главная
